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我国橡胶助剂工业的发展现状

2021-08-18 来源:西安农业机械网

我国橡胶助剂工业的发展现状

橡胶助剂工业是橡胶工业十分重要的原材料基础工业,经过“七五”、“八五”和“九五”的发展,我国橡胶助剂行业已逐步形成了包括防老剂、促进剂和加工助剂三大类的品种,产品产量和质量基础满足橡胶工业需求的完整的工业体系。产品结构的调整也取得了长足的进步,特别是“八五”期间配合我国橡胶工业子午线轮胎原材料国产化,在较短的时间内开发了20类68个品种的新型橡胶助剂,形成了新的万t生产能力,为我国子午线轮胎的发展作出重大贡献。目前,我国橡胶助剂的生产能力约15万t/a,年产量约11万t,产品品种200余个,具有千吨生产规模的企业60余个。据中国橡胶协会统计,2001年上半年橡胶助剂的产量达7万t,比2000年同期增长11.1%。

随着政府职能的转变和行业的需要,中国橡胶工业协会于2001年6月组建了橡胶助剂专业委员会,首批会员单位63家。

为适应我国橡胶工业持续、稳定的增长和新技术、新产品的开发,适应我国进入WTO的新形势,我国橡胶助剂工业必须不断依靠科技进步,加大产品结构的调整力度、大力推进清洁生产、发展绿色化工、在产品质量和剂型方面上档次,才能在激烈的市场竞争面前立于不败之地。

1推进清洁生产、发展绿色化工

“清洁生产”是将整体预防的环境战略应用于生产过程和产品本身中,是现代工业的发展方向,也是橡胶助剂行业克服环境污染发展绿色化工的一条有效路径。

1.1加强产品结构调整,开发新型环保型橡胶助剂橡胶助剂产品结构的调整始终是助剂行业的发展目标,国家在“八五”、“九五”和“十五”规划中均强调促进剂要以次磺酰胺类为发展方向,防老剂以对苯二胺类为发展方向,同时不断调整那些人体有害甚至致癌的品种。但至今这个调整还未能实现规划的目标。就促进剂来说,它是目前我国产量最大的品种。

我国橡胶助剂产品结构的调整已在持续进行,但必须根据清洁生产的需求加大环保无毒橡胶助剂的开发力度,可以说开发运无毒、低污染、高效橡胶助剂新品种是我国橡胶助剂工业主要发展方向和关键。对一些已经证明其毒性严重而已有替代品的产品必须坚决调整掉。

1.2开发清洁工艺,提高生产过程的自动化程度我国橡胶助剂工业基本上处于粗放型生产状态,大多规模不大,自动化程度不高,部分企业污染严重,资源消耗大。要彻底改变我国橡胶助剂的生产现状,实现橡胶助剂生产的可持续发展之路,必须在生产过程的根本上予以治理。

我国橡胶助剂行业工艺改革的重点之一是促进剂M和氨基二苯胺。因为它们分别是生产两类最重要的产品即次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的主要原料。

促进剂M的生产,大多已由常压转化为高压法实现了连续化生产,对其副产品的处理也取得较好的成绩,但其树脂状渣物的处理仍存在不少问题,有些企业废渣规程成山。严惩影响环境。因此,如何通过生产工艺改进提高提高产品收率、养活废弃弄和渣物的处理仍是研究的重点课题。

RT培司的合成工艺一直是国内外研究的热点烟内主要采用间歇式甲酰苯胺还原法,此方法杂质含量高,生产效率低,环境污染严重。国外大数采用连续加氢还原法或硝基苯和苯胺综合的清洁工艺,后者被国际上认为是最先进的清洁工艺,其三废少、成本低、产品质量好。富莱克斯公司建成世界上最大的万吨级RT培司的技术难度大,国内一些企业已经开始开发和生产,尚待进一步完善。

橡胶助剂生产的自动化控制将对清洁生产工艺带来极大的效果,我国6000t/a的硅烷偶联剂新生产线,采用闭环式生产、全过程计算机控制,基础上消除了三废。一些企业通过严格的管理加强生产过程控制,也给清洁生产作出了贡献。

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